Lub ferrule yog ib qho tseem ceeb ntawm lub nplhaib sib tua. Vim muaj ntau yam kev sib tua, qhov loj me, qauv, kev tsim khoom, thiab kev tsim cov kev tua nplhaib yog txawv rau ntau hom kev sib tua. Cov Txiav Khaub Tooj Txo Cov duab thiab qhov loj ntawm qhov yuav tsum tau siv los ntawm kev siv cov yas deformation ntawm cov khoom. Piv rau cov khoom ua ke, tsis muaj kev tshem tawm, tsis muaj zog vibration thiab suab nrov. Qhov zoo ntawm qhov sib piv yog raws li nram no:
1, Txhim kho txoj kev siv cov ntaub ntawv
Piv nrog rau cov txheej txheem kev hloov, yuav txuag tau 15-30% ntawm cov ntaub ntawv raw; cov ntaub ntawv siv los ntawm kev siv tam sim no 44% mus rau 55% -75%;
2, Txo kev khiav haujlwm
3, Txhim kho qhov zoo ntawm lub nplhaib sib tua
Raws li ib qho ntawm kev siv ntawm kev ntxaum txias yuav tsum txhim kho tag nrho ntawm cov kabmob hlau thiaj li hais tias kev tua cov kabmob ntawm lub neej thiab kev ntsuas lub neej tau mus txog 7-22 lub sijhawm ntawm kev ntseeg ntawm 99.93%
4, Kev ua haujlwm kom muaj txi qib siab, qhov chaw ua haujlwm tau zoo dua.
Nrog rau kev kawm txog technology thiab kev siv tshuab, CNC tig tshuab cov cuab yeej tsim tau sai thiab zoo dua qub. Nyob ntawm tam sim no, qee cov kev nrhiav ntau thiab cov khoom siv ntau dua yog cov siv txoj kev xa cov tshuab CNC. Ferrule tsim cov kev coj ua ntawm kev ua tiav yuav tsum yog mus rau kev siv cov khoom siv hlau, kev ua haujlwm siab, kev txiav txim siab siab molding. Vim li no, txias dua cov tshuab yuav ua ntau dua thiab ntau daim ntaub ntawv.
