Lub iav ncej yog hais txog cov khoom siv tshuab uas txhawb ib qho kev sib hloov thiab tig ib qho ntawd kom xa cov lus txav, lub zog lossis khoov thaum lub sijhawm. Feem ntau, nws yog cov khoom siv hlau duab, thiab txhua ntu tuaj yeem muaj qhov sib txawv. Qhov ntu ntawm lub tshuab uas ua lub viav vias hloov yog teeb ntawm lub pluaj.
Taw qhia
Lub iav ncej yog mas raug hloov pauv, cuam tshuam load, shear kev ntxhov siab thiab tiv tauj kev ntxhov siab. Lub tshuab ua haujlwm yog nquag taus thiab tawg ntawm cov hniav yog yuav hnav. Yog li ntawd, qhov tseem ceeb ntawm daim iav txhawm rau yuav tsum muaj qee qhov muaj zog thiab tawv, thiab muaj lub zog ua rau qhov siab thiab ntau yam cuam tshuam. Cov nplaim kuj yuav tsum muaj qee qhov tawv thiab hnav tsis kam.
kev faib tawm
Raws li cov duab ntawm lub axis, tus ncej yuav muab faib ua ob hom: crankshaft thiab cov hlau txuas ncaj.
Raws li kev saib xyuas cov kabmob ntawm tus ncej, nws tuaj yeem raug faib ntxiv:
1 lub cev, uas yog ob qho tib si khoov lub sijhawm thiab lub zog ntswj, yog lub ntsej muag sib luag hauv cov tshuab, ib yam li ua haujlwm ntawm ntau tus txo.
2 mandrel, siv los txhawb qhov kev sib hloov tsuas yog txhawb lub sijhawm khoov yam tsis tas yuav kis torque, qee qhov mandrel kev sib hloov, xws li qag ntawm lub tsheb nqaj hlau tsheb, thiab lwm yam, qee qhov mandrel tsis tig, xws li lub khawm txhawb lub rub tawm. Cov.
3 tsav txoj haujlwm tsav, feem ntau yog siv los xa cov torque tsis muaj dabtsi khoov rau lub sijhawm, xws li lub ntsej muag ntev nyob rau hauv lub crane txav mechanism, lub tshuab tsav lub tsheb, thiab lwm yam.
tsim
Hauv kev tsim, kev siv ntawm tus pas hlau yog feem ntau tsis muaj dab tsi ntau tshaj li hauv qab no:
1. Cov iav taw qhia feem ntau yog cov iav me me (lub iav loj me me ntawm cov hniav)
2, lub iav ncej yog feem ntau nyob rau qhov siab ceev theem (ntawd yog theem siab kawg)
3. Cov khoob khoob khoob khoob yog ib txwm siv los hloov cov iav rau kev hloov. Lawv feem ntau tsau-khiav zog. Ua ntej, vim tias lawv muaj kev kub ceev, lawv lub ceev nrawm yog tsis tsim nyog rau kev hloov tsheb.
4. Daim iav sib tsoo yog kev sib txuas ntawm cov thooj thiab cov iav. Txawm li cas los xij, hauv kev tsim, qhov ntev ntawm tus ua haujlwm yuav tsum kom luv li ntau tau. Yog tias nws ntev ntev, nws tsis yog qhov zoo rau lub tshuab qaum tshuab. Thib ob, txoj kev txhawb nqa ntawm tus kab hlau tau ntev heev, uas ua rau ua rau thooj muaj tuab. Nce cov neeg kho tshuab lub zog (xws li kev ua kom nruj, deflection, khoov kuj, thiab lwm yam)
Kev xaiv khoom siv
Cov khoom siv yuav tsum muaj cov khoom siv zoo hauv tshuab, thiab 42CrMo steel feem ntau raug rau kev ua haujlwm tsis tu ncua, kub thiab txias, induction cua sov quenching thiab kub tsis kub kom tau txais qhov ua tau zoo. 42CrMo steel yog cov hlau tsis muaj lub zog loj nrog lub zog loj thiab cov tawv, zoo tawv, tsis muaj qhov tsis pom kev zoo nkauj, lub cev tsis muaj zog thiab ntau yam kev cuam tshuam tiv thaiv tom qab quenching thiab tempering, thiab zoo kub kub cuam tshuam toughness. Cov hlau yog qhov tsim nyog rau kev ua cov yas loj thiab nruab nrab yas pwm uas xav tau qee yam muaj zog thiab tawv. 42CrMo yog cov hlau carbon nruab nrab cov hlau carbon. Kev kho cua sov ua ntej yog ib txwm muaj. Lub hom phiaj tseem ceeb yog kom tau txais qee qhov nyuaj thiab ua kom zoo dua sab hauv cov qauv thiab cov qauv, los pab txhawb kev txiav ntawm billet, thiab npaj rau kev tawm dag zog thiab kub. Lub hom phiaj ntawm quenching thiab tempering yog txhawm rau txhim kho cov yam ntxwv ntawm lub tshuab zuag qhia tag nrho ntawm pob zeb rolling iav. Lub nruab nrab zaus induction cua sov nto quenching yog ua kom cov nplaim ntawm qhov tau txais siab hardness thiab hnav tsis kam, thaum cov tub ntxhais tseem tuav qee yam muaj zog thiab siab plasticity thiab toughness.
42CrMo yog cov hlau tsis muaj steel rau kev xav tau cov shaft thiab txheej txheem yam
Alloying keeb Cr, Mo muaj nyob hauv 42CrMo steel. Ntawm lawv, chromium tuaj yeem nce cov tawv tawv ntawm cov hlau thiab muaj cov nyhuv ua kom tawv. Nws tuaj yeem txhim kho qhov nyuaj thiab hnav tsis kam ntawm siab carbon steel tsis tas ua cov hlau tawg; thaum cov ntsiab lus tshaj 12%. Cov hlau muaj qhov kub zoo oxidation tsis kam thiab oxidation resistant nruab nrab corrosion. Nws kuj nce lub zog thermal ntawm cov hlau, uas yog lub ntsiab lus alloying ntawm stainless acid-resistant steel thiab kub-resistant hlau. Lub luag haujlwm tseem ceeb ntawm chromium nyob rau hauv quenched thiab tempered qauv steel yog txhawm rau txhim kho hardenability. Cov hlau muaj cov cuab yeej zoo muaj txiaj ntsig zoo tom qab quenching thiab tempering, thiab chromium-uas muaj cov carbides kuj tuaj yeem tsim hauv cov hlau carburized, yog li txhim kho qhov hnav tsis kam ntawm cov npoo ntawm cov khoom. Molybdenum txhim kho lub zog tawv thiab kub muaj zog hauv cov hlau. Tiv thaiv kev npau taws ntem, ntxiv kev nco qab thiab quab yuam quab yuam thiab tiv thaiv corrosion hauv qee cov xov xwm. Hauv cov hlau quenched thiab tempered, molybdenum tuaj yeem tob tob thiab ua kom cov ntu ntawm qhov loj dua thiab txhim kho qhov tempering tsis kam ntawm cov hlau. Los yog tempering ruaj khov, thiaj li hais tias qhov chaw tuaj yeem tau txias dua kub, thiaj li tshem tau zoo (lossis txo qis) kev ntxhov siab thiab txhim kho plasticity. Yog li no, 42CrMo feem ntau yog siv los ua cov khoom siv ntawm rolling mill gear ncej hauv ntau lawm. Nws cov cuab yeej txhua yam yog nyob rau hauv txoj kab nrog cov kev xav tau zoo.
Los ntawm kev tshuaj xyuas ntawm cov txheej txheem kho cua sov ntawm 42CrMo steel thiab kev ua ntawm kev hais txog cov khoom tsis haum, cov teeb meem uas yuav tsum tau them sai sai rau thaum lub sijhawm ua tiav ntawm cov txheej txheem kho cua sov kom pom tseeb. Nws tuaj yeem txiav txim siab ntsuas qhov kub thiab txias qhov cua sov, lub sijhawm, siv sijhawm thiab txias. Lub hom phiaj yog ua tiav qhov yuav tsum tau ua tiav thiab ua kom zoo ntawm cov txheej txheem kho cov cua sov kom raug.
Siv tshuab ua khoom lag luam
Gear ncej machining txheej txheem (noj 45 steel ua piv txwv):
1. dawb paug
2. tsheb nchav
3. quenching thiab tempering kho (nce lub zog ntawm cov ncej iav thiab cov tawv tawv ntawm cov ntoo)
4. nplua tsheb cov hniav kom loj
5. Yog tias muaj txoj hauv kev ntawm ntug ntug av, txoj kev loj me tuaj yeem ua tiav ua ntej.
6. khuj npleg
7. Hniav nto nruab nrab zaus quenching (zaus induction nrog siab zaus quenching), quenching hardness HRC48-58 (kev qhia tshwj xeeb hardness yog nyob ntawm kev ua haujlwm, load thiab lwm yam)
8. sib tsoo cov hniav
9. Kev kuaj zaum kawg ntawm cov khoom tiav
Cov txheej txheem kev kho cua sov
Folding txheej txheem kev tsim qauv
Kev tsis tu ncua yog qhov yooj yim thiab kev siv nyiaj rau kev kho cov cua sov hauv cov hlau ua kom sov nrog qhov kub dua qhov chaw siab tshaj (AC3 lossis Acm) ntawm 40 txog 60 ° C lossis siab dua, thiab lub rwb thaiv tsev yog siab austenitized thiab txias hauv huab cua. Nws yog los ua cov lis thiab cov carbide faib khoom zoo ib yam.
Tom qab ib txwm ua, lub sub-aluminium steel yog F + S, lub eutectoid steel yog S, thiab cov hypereutectoid steel yog S + theem nrab cementite, uas tsis ua tiav.
(1). Li qub cua sov cua kub
Feem ntau, cov cua kub rau cov hlau hypoeutectoid feem ntau yog 30 txog 50 ° C siab tshaj Ac3, thiab qhov ntsuas kub rau lub nruab nrab cov pa roj carbon hlau steel feem ntau yog 50 txog 100 ° C siab tshaj Ac3, thiab cov tshuaj tsuag txias tom qab ib lub sijhawm. Cov. Txoj kev ua cua txias yog hu ua qhov kub thiab txias tsis zoo. Daim duab theem ntawm cov hlau-carbon hlau yog qhia nyob hauv Daim duab 6. Cov cua kub kub txog 42CrMo
(2). Li qub ua rau lub sijhawm khaws cua sov
Lub sij hawm rwb thaiv tsev, qhov teeb meem no nyuaj dua, feem ntau txiav txim siab los ntawm kev sim, tab sis kuj tseem muaj qhov sib txawv: t = αKD t - tuav lub sijhawm (min) α - cua sov coefficient (min / hli) K - workpiece cua sov yog qhov raug kho D - workpiece Ua haujlwm tuab (hli)
Lub hauv paus ntsiab lus ntawm qhov ua tau zoo ntawm qhov ua haujlwm yog: qhov ua haujlwm tuab ntawm qhov khoom tawg yog nws qhov ua tau zoo tuab; txoj kab uas hla ntawm ntev round bar yog nws cov tuab zoo; qhov ntev ntawm cov haujlwm workpiece yog nws cov tuab zoo; qhov siab thiab dav ntawm kev ua haujlwm ntawm lub pob tw kom zoo. Thickness; qhov ua tau zoo tuab ntawm qhov chaw ua haujlwm tapered cylindrical yog 2L / 3 los ntawm qhov kawg me me (L yog qhov ntev ntawm lub workpiece); lub workpiece nrog ua ke los ntawm qhov muaj phab ntsa tuab ntawm zoo tuab. Feem ntau, cov pa roj carbon steel tuaj yeem laij raws li qhov ua haujlwm zoo tuab ntawm lub workpiece txhua 25 hli rau ib teev, cov hlau alloy tuaj yeem suav lub sijhawm tuav rau txhua 20 hli ntawm qhov ua haujlwm tuab ntawm lub workpiece, thiab lub sijhawm cua sov yuav tsum yog li 2 mus rau 3 teev.
(3). Lub hom phiaj ntawm normalizing
Lub hom phiaj tseem ceeb ntawm kev ua kom tsis tu ncua yog tshem tawm cov kev cuam tshuam forging, ua kom cov muaj pes tsawg leeg zoo nkauj, lub zog thiab tawv yog qhov zoo, thiab txhawm rau txhim kho lub tshuab ua khoom ntawm cov khoom, thiab npaj cov khoom rau quenching thiab tempering.
Normalizing yog feem ntau siv rau steel workpieces. Cov hlau tsis tu ncua uas zoo ib yam li kev sib koom ua ke, tab sis tus nqi cua txias dua me ntsis thiab cov qauv no zoo dua qub. Qee cov tub luam hlau uas muaj qhov ntsuas txias txias me me (saib quenching) tuaj yeem hloov mus ua martensite los ntawm kev ua cua txias. Qhov kev kho no tsis yog cov khoom uas muaj xws li, tab sis yog hu ua huab cua tua. Ntawm qhov tsis sib xws, qee qhov chaw ua haujlwm loj ua los ntawm cov hlau nrog qhov muaj qhov hnyav tseem ceeb tsis tuaj yeem muaj cov tshuaj martensite txawm tias tua dej hauv dej, thiab cov nyhuv quenching yog ze rau qhov ib txwm ua. Lub hardness ntawm cov hlau tom qab normalizing yog siab dua uas ntawm annealing. Hauv kev ua haujlwm li qub, nws tsis tas yuav txias lub workpiece nrog lub cub tawg zoo li annealing, nyob hauv lub sijhawm luv luv lub cub tawg thiab cov khoom siv ntau lawm, yog li nyob rau hauv ib txwm ntau lawm, normalizing yog siv es tsis txhob annealing. Rau cov pa roj carbon tsawg uas muaj cov pa roj carbon ntsiab lus tsawg dua 0.25%, qhov nyuaj ua tiav tom qab ua haujlwm li qub yog theem nrab, thiab nws yooj yim dua rau kev txiav txim siab dua li qhov tsis hnov lus. Feem ntau, normalizing yog siv rau txiav thiab ua haujlwm. Rau nruab nrab cov pa roj carbon hlau nrog cov pa roj carbon ntsiab lus ntawm 0.25 txog 0.5%, nws tuaj yeem ua tau raws li qhov yuav tsum ua ntawm kev txiav tom qab ib txwm ua. Rau qhov ua kom lub teeb ntom nti ua los ntawm cov hom steel no, ua haujlwm loj kuj tseem siv tau ua kev kho cua sov zaum kawg. Cov cuab yeej siv roj carbon siab loj steel thiab cov kabmob hlau loj tau ib txwm ua haujlwm kom tshem tawm cov carbides hauv cov qauv thiab npaj cov qauv rau spheroidizing annealing.
Kev coj ua ntawm cov txheej txheem 42CrMo feem ntau yog siv rau kev zam loj, uas tuaj yeem siv los ua kev kho cua sov zaum kawg kom tsis txhob muaj lub suab nrov loj kom tawg thaum quenching. Lawv feem ntau npaj tom qab cov khoom lag luam dawb, ua ntej txiav, lossis tom qab ua kom tawg, ua ntej npaj ib nrab. Lub hom phiaj ntawm kev tsis tu ncua yog txhawm rau txhuam cov nplej, txhim kho tus qauv, txhim kho lub tshuab ua kom muaj zog, thiab npaj rau kev zom kom kawg thiab kev kho cua sov thaum kawg.
Qhov ncig ntawm no yog 850 txog 900 ° C. Thaum lub cua sov cua kub dhau lawm, cov pro-eutectoid ferrite tsis yaj tag thiab tsis ncav lub txiaj ntsig kom zoo. Yog tias cov cua kub dhau los dhau lawm, cov noob nplej coarsening yuav ua kom cov yam ntxwv ntawm cov hlau tsis huv, yog li peb tuaj yeem xaiv 870 ° C.
Folding thiab tempering
Quenching thiab tempering kho: Cov txheej txheem kho kub ntawm kev kub siab tom qab quenching yog hu ua quenching thiab tempering kho. Qhov kub siab txias txog qhov ntsuas qhov kub ntawm 500-650 ° C. Quenching thiab tempering tuaj yeem ua rau cov khoom ntawm cov hlau thiab cov ntaub ntawv tuaj yeem hloov kho mus rau ntau yam, thiab nws lub zog, yas thiab tawv yog qhov zoo, thiab nws muaj cov cuab yeej zoo txhua yam. Tom qab quenching thiab tempering kev kho mob, tempered sorbite tau. Tempered sorbite yog tsim thaum martensite yog tempered thiab tuaj yeem pom qhov txawv los ntawm kev ua kom pom 500 ~ 600 lub sij hawm nyob rau hauv lub tshuab ntsuas tsom qhov muag. Nws yog cov carbide faib rau hauv ferrite matrix (suav nrog Cementite) sib xyaw qauv ntawm spherulites. Nws tseem yog lub ntsiab lus nrawm ntawm martensite, sib xyaw ntawm ferrite thiab granular carbide. Nyob rau lub sijhawm no, lub ferrite muaj ntau yam tsis muaj carbon supersaturation, thiab carbide tseem yog carbide ruaj khov. Ntawm chav sov yog lub koom haum sib npaug.
Kev kho kev laus: Txhawm rau tshem tawm qhov hloov pauv ntawm qhov loj thiab cov duab ntawm cov ntsuas qhov ntsuas lossis cov pwm thiab qhov chaw hauv kev siv mus sij hawm ntev, cov haujlwm no feem ntau rov kho dua mus rau 100-150 ° C tom qab ntsuas kub tsawg (ntsuas kub tsis kub tsis txias tsis kub tsis txias 150- 250 ° C). , rau 5-20 teev, txoj kev no kom ruaj khov kho qhov zoo ntawm qhov chaw hu ua kev laus. Nws yog qhov tshwj xeeb tshaj yog kev laus ua cov steel nyob hauv cov kub uas tsis tshua muaj lossis cov khoom siv thauj khoom hnyav kom tshem tawm cov kev ntxhov siab thiab ua kom ruaj khov ntawm cov qauv steel thiab loj.
Quenched thiab tempered steel muaj ob hom carbon quenched thiab tempered steel thiab alloy quenched thiab tempered steel. Txawm hais tias nws yog carbon steel lossis alloy steel, nws cov pa roj carbon ntsiab lus tswj yog nruj. Yog tias cov pa roj carbon ntsiab lus ntau dhau, lub zog ntawm cov haujlwm tom qab quenching thiab tempering siab heev, tab sis cov tawv ntawm cov tawv nqaij tsis txaus. Yog tias cov pa roj carbon ntsiab lus tsawg dhau, qhov ua kom tawv los ntxiv thiab lub zog tsis txaus. Txhawm rau kom tau txais txhua yam kev ua tau zoo ntawm cov ntu tempering, cov pa roj carbon ntsiab lus feem ntau tswj tau nyob ntawm 0.30 ~ 0.50%.
Thaum lub sijhawm ua kom tawv ncauj thiab tsis ua haujlwm, txhua ntu ntawm cov haujlwm tsim tawm yog qhov yuav tsum ua kom tawv, yog li ntawd qhov haujlwm tau tau los ntawm kev ua haujlwm zoo ntawm quenched martensite. Los ntawm tempering ntawm qhov kub, qhov microstructure mas muaj li ntawm cov niaj hnub tempered sorbite tau txais. Nws yog tsis yooj yim sua kom lub Hoobkas me me los ua qhov kev tsom xam rau txhua lub cub tawg. Feem ntau, nws tsuas yog siv rau kev sim khoom hardness. Ntawd yog hais, qhov nyuaj tom qab quenching yuav tsum mus txog qhov quenching hardness ntawm cov khoom, thiab qhov hardness tom qab kub siab tau txheeb xyuas raws li qhov xav tau ntawm daim duab.
1). Kev xaiv ntawm quenching kub.
42CrMo steel, muaj cov pa roj carbon hlau 0.42%, yog cov hlau hypoeutectoid, cov ntsiab lus carbon ntawm 0.42% steel Ac3 yog 800 ° C, thiab quenching kub xav tau ntawm hypoeutectoid steel yog T = Ac3 + 30 ~ 50 (° C). Quenching kub T = 830 ~ 850 (° C), peb tuaj yeem teeb ntawm 840 ° C.
Hom kev kho cua sov Normalizing Kev kho cua sov hardness Hais txog 220HBS
Cua sov kub txog C C 870 ° C Cua sov kom txog 300 ° C / h
Tuav lub sijhawm 1h Txias txias txog 20 ° C / s
2) Cov Khoom Muaj). Kev txiav txim siab quenching tuav lub sijhawm.
Raws li qhov ntev ntev Φ / 2 = 80/2 = 40mm, nws tuaj yeem pom tias lub sijhawm tuav tau ntau dua 56min, uas yog 1h txhawm rau kom ntseeg tau cov ntaub so ntswg zoo tagnrho.
3). Txiav txim siab qhov nruab nrab quenching.
Raws li qhov yuav tsum ua ntawm seem, raws li daim duab 7, nws tuaj yeem pom tau tias qhov nyuaj ntawm cov tub ntxhais tom qab quenching yog ntau dua HRC23, thiab qhov kev ncua deb rau dej-txias kawg yog tsawg dua 33mm. Cov dej quenching nrug tsawg dua 33mm tuaj yeem pom nyob hauv Daim duab 8. Nws yog 87mm, uas ua tau raws li qhov yuav tsum tau (42CrMo steel muaj qhov ua siab tawv, yog li cov roj quenching yuav tsum tau xaiv ntau li ntau tau kom muaj kev ruaj khov ntawm austenite).
4). Txiav txim siab qhov ntsuas kub siab.
Curves ntawm cov pa roj carbon cov ntsiab lus sib txawv thiab qhov kub thiab txias ("Kev kho tshav kub ntawm cov hlau" Hu Guangli, Xie Xiwen Northwestern Polytechnical University Press.) Nrhiav cov nkhaus nrog cov pa roj carbon ntsiab lus ntawm 0.4 ~ 0.5%, thiab tom qab ntawd pom HRC ntawm kev tsa tus qauv. 35 ~ 40, noj txoj kev ntsuas nruab nrab 36, lub ntsiab lus qhov nkhaus sib tshuam yog cov cua kub, txog 480 ° C
5). Txiav txim xyuas qhov tempering tuav lub sijhawm.
Txij li tus npau taws tuav lub sijhawm yog 480 ° C, raws li cov ntawv qhia tseeb, lub sijhawm siab npau yog li 1 txog 1.5 teev. Tom qab npau taws, tuaj yeem cua txias.
6). Lub hom phiaj ntawm kev ua kom txaus siab thiab npau taws.
Tempering thiab tempering ua rau lub workpiece muaj qhov zoo tshaj plaws txhua yam khoom siv, uas yog, kev sib xyaw kom zoo ntawm lub zog loj thiab siab tawv, thiab tseem tuaj yeem txhim kho qee yam hnav tsis kam los xyuas kom ntev lub sijhawm ua haujlwm ntawm qhov chaw.
Folding induction cua sov quenching
Induction hardening, uas yog, induction cua sov, siv hluav taws xob hauv tshuab hluav taws xob ua kom muaj hluav taws xob tsis muaj zog nyob rau hauv qhov chaw ua haujlwm kom sov cov haujlwm. Nruab nrab zaus, zaus 1000HZ rau kev ua kom zoo, qhov loj heev, rau hlau nto quenching, annealing, nruab nrab zaus 2.5KCHZ rau cov ntaub so ntswg sab hauv, kub ci, thiab lwm yam.
Cov induction cua sov quenching cov cua kub ceev yog qhov ceev, quenching zoo yog qhov zoo, thiab cov quenching hardness yog siab dua qhov ntawm cov quenching dav dav, tau txais zoo tshaj martensite, thiab qhov tob ntawm txheej hardened yog yooj yim los tswj, thiab nws yooj yim paub txog kev siv tshuab thiab kev siv tshuab.
Lub hauv paus ntsiab lus ntawm induction cua sov quenching yog tias xaim hluav taws xob tsim hluav taws xob tsim tawm ib qho kev ntxias ntawm tib lub zog, uas yog, eddy tam sim no. Qhov faib ntawm cov dej ntws ntawm cov dej ntawm cov ntoo txhuam ntawm qhov haujlwm tsis zoo ib yam, cov tub ntxhais yuav luag sib npaug ntawm xoom, thiab qhov saum npoo ntawm qhov chaw tam sim no loj heev, hu ua "cov tawv nqaij". Qhov ntau dua qhov zaus, thinner lub txheej txheej nrog lub siab tshaj plaws tam sim no. Relying ntawm no tam sim no thiab cov tsis kam ntawm lub workpiece nws tus kheej, qhov saum npoo ntawm qhov chaw ua haujlwm tau sai sai rau qhov kub tsis txias, thaum cov tub ntxhais qhov kub tseem nyob hauv chav sov, thiab tom qab ntawd tam sim ntawd txau nrog dej kom txias qhov chaw ntawm lub workpiece.
