Txhaj Tshuaj Molding Tshuab Malfunction Cov Ntsiab Lus
1. Raws li lub xeev kev tsis ua, yuav muab faib ua:
(1) tsis tuaj yeem ua haujlwm. Yog vim muaj kev tsis sib haum xeeb ntawm qhov kev ntsuas pib ntawm kev txhaj tshuaj molding, feem ntau ntawm txoj kev tsis siv tshuaj molding tshuab belongs rau xws li tsis tiav. Tej kev ua lag luam thiab kev tswj hluav taws xob, kev siv lub tshuab ua haujlwm hydraulic, kev txhim khu, kev qaug zog thiab tus txheej txheem yog ze ze.
(2) Sudden failure. Yog li ntawm ib qho kev sib xyaw ntawm cov tsis muaj teeb meem thiab cov kev cuam tshuam sab nraud uas tawm mus tshaj qhov kev txhaj tshuaj molding machine tau them taus. Piv txwv: vim cov khoom siv rau hauv cov hlau ntau dhau los ntawm cov ntsia hlau tawg; vim muaj high-voltage stringing thiab kev txhaj tshuaj molding tshuab hluav taws xob. Tej kev ua tsis zoo no feem ntau yog tsis muaj kiag li, tsis muaj kev ceeb toom ua ntej.
Cov xwm txheej tsis txaus siab tshwm sim rau kev siv tshuaj molding cov cav tov, feem ntau yog vim tsim, ua khoom siv, sib dhos thiab cov khoom siv tsis raug, los yog ua haujlwm tsis raug, kev lag luam txhaum cai ua rau.
Raws li qhov xwm txheej ntawm kev ua txhaum, muaj peev xwm raug faib ua:
(1) sib quas ntus. Txhaj tshuaj molding tshuab nyob rau hauv lub sij hawm luv luv los poob ib co ntawm nws functions, ib tug me ntsis kho yuav rov qab tsis muaj qhov yuav tsum tau hloov qhov chaw.
(2) ua txhaum cai. Qee qhov ntawm kev siv tshuaj molding tshuab tau puas lawm, yuav tsum tau hloov lossis kho kom rov siv dua.
Raws li ntawm qhov cuam tshuam ntawm kev rhuav tshem, muab faib rau:
(1) tsis ua tiav. Ua rau txhaj tshuaj molding tshuab kiag li poob nws txoj haujlwm.
(2) tsis ua haujlwm hauv zos. Ua rau qee txoj kev txhaj tshuaj molding tshuab.
4. Raws li qhov ua rau kev rhuav tshem, muab faib rau:
(1) hnav tsis ua hauj lwm. Vim yog kev coj cev thiab tsim kua muag los ntawm kev tsis siv tshuaj molding tshuab.
(2) txhob txwm ua txhaum. Vim kev ua haujlwm tsis raug, kev tsis ua haujlwm vim muaj kev tsis zoo.
(3) qhov tsis muaj zog qaug zog. Vim tsim teeb meem, cov tshuaj molding tshuab tshwm tsis muaj zog, kev tsis tswm los ntawm kev coj ua.
Raws li qhov kev phom sij ntawm txoj kev poob, tau muab faib ua:
(1) phom sij phem. Piv txwv li, yog tias qhov kev tiv thaiv kev ruaj ntseg poob nws cov kev tiv thaiv kev tiv thaiv vim muaj kev ua haujlwm thaum nws xav tau kev txiav txim, nws yuav ua rau tus neeg raug mob thiab tsis ua kom raug lub cav molding; thiab ua haujlwm tsis zoo los ntawm kev tsis ua haujlwm ntawm lub tshuab hluav taws xob hauv hluav taws xob.
(2) kev txhaum kev nyab xeeb. Piv txwv li, qhov kev tiv thaiv kev ruaj ntseg tsis tas yuav tsiv tawm thaum ua yeeb yam; txhaj molding tshuab tsis tau pib thaum lub tsis ua hauj lwm.
6. Raws li qhov tshwm sim ntawm kev siv tshuaj molding tshuab tsis ua hauj lwm, txoj kev loj hlob ntawm txoj cai yuav muab faib ua;
(1) kev tsis tuaj yeem ua haujlwm. Lub sij hawm ntawm qhov tsis ua hauj lwm yog random.
(2) ib txoj cai ntawm kev ua tsis tiav. Muaj qee txoj cai ntawm kev ua haujlwm.
Txhua hom kev txhaum muaj nws tus cwj pwm tseem ceeb, qhov ua txhaum cai, lossis kev txhaum cai. Ntau yam kev txhaj tshuaj molding tshuab txhaum cai yog qhov nyuaj heev, tab sis tuaj yeem ua tiav hauv cov pawg hauv qab no: txawv txav kev kho, txhua yam teebmeem tsis tuaj yeem lees txais los ntawm lub computer, solenoid valve tsis tso tawm teeb liab, qhov kev faib tawm ntawm qhov tsis txaus, hydraulic siab poob, hydraulic to taub, twj tsis ua haujlwm, hydraulic suab nrov, lub hnub nyoog laus, txawv txav suab, roj deterioration, power supply voltage nco, amplifier tswj tsis tso tawm, kub tswj thiab lwm yam. Ntau hom kev txhaj molding tshuab tsis ua hauj lwm hom ntawm kev faib ua feem ntawm txawv.
