1. Yuav ua li cas H13 tuag steel raug tshav kub kho kom ua tiav hardness ntawm 58 degree?
Cov cua sov thiab quenching ntawm 1050 ~ 1100 degree thiab roj quenching tuaj yeem ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua, tab sis feem ntau cov haujlwm kub tuag tsis tas yuav muaj qhov nyuaj siab, xws li kev ua haujlwm siab hardness yuav tsis zoo, tsis yooj yim rau siv, feem ntau ua haujlwm zoo hauv HRC46 ~ 50, ruaj.
2. Dab tsi yog siv los ntxuav cov pwm tom qab kev kho cua sov?
Cov lus nug ntxiv: Kuv khiav lub khw pwm polishing. Feem ntau, cov pwm yog thawj zaug ntaus nrog lub pob zeb thiab tom qab ntawd tshem tawm rau nitriding. Tom qab nitriding, txheej txheej dub yuav tsum tau ntxuav nrog lub pob zeb. Nws yog teeb meem heev rau polish dua. Yog tsis muaj daim iav saum npoo, cov ntaub ntawv yog H13, thiab muaj ntau yam tuaj txawv teb chaws. Yog hais tias muaj ib tug potion uas yuav whiten nws, nws yuav polished ncaj qha.
(1) Nws tuaj yeem ntxuav nrog stainless hlau pickling kua lossis hydrochloric acid. Sandblasting kuj ua tau. Tus nqi ntawm kev sib tsoo los ntawm kev sib tsoo yog qhov siab, thiab kev ntim khoom loj, uas yuav ua rau qhov loj me me. Yog tias hydrochloric acid tsis tuaj yeem ntxuav tawm, nws kwv yees tias koj siv high-chromium tuag steel? Puas yog D2 lossis H13? Cov oxide txheej ntawm high chromium tuag steel yog nyuaj dua los ntxuav tawm. Nws yuav tsum tau siv stainless hlau pickling tov, uas muaj nyob rau hauv cov pwm los yog cov khw muag khoom stainless hlau.
(2) Koj puas muaj stainless hlau pickling muab tshuaj txhuam? Uas tau. Tuag hlau nrog cov ntsiab lus siab chromium xws li H13, oxide txheej nyuaj rau ntxuav nrog hydrochloric acid. Muaj lwm txoj kev uas kuv siv kuv tus kheej. Txij li thaum koj cov pwm tau hauv av nrog roj pob zeb, qhov saum npoo yog tus du. Qhov tseeb, nws tuaj yeem ua av nrog tsuas yog coarse whetstone, lossis nrog txoj siv tawv tawv, thiab tom qab ntawd kho cua sov. Thaum nws rov qab los, xuab zeb nws nrog ib lub pob zeb zoo roj. Txoj kev kuv siv yog siv lub log fiber ntau los zom ua ntej, uas tuaj yeem tshem tawm cov tawv nqaij dub, thiab tom qab ntawd zom thiab txhuam. Los yog sandblasting, sim sandblasting nrog 800-mesh boron carbide, koj yuav tsum muaj peev xwm tshem tawm cov tawv nqaij dub, thiab koj tsis tas yuav siv zog ntau dhau los rov ua dua.
3. Lub chaw kho cua sov ua kom sov cov hlau li cas?
Muaj ntau yam khoom siv hauv cov chaw kho cua sov. Cov furnaces tej zaum muaj xws li lub thawv furnaces, qhov cub, thiab lub thawv furnaces. Ntau yam kev kho cua sov tuaj yeem ua tiav ntawm no, xws li cov txheej txheem cua sov ntawm kev sib tsoo, normalizing thiab quenching, thiab tempering. Cov kev kho cua sov no.
Qhov tseeb, nws yog lub qhov cub ua kom sov los ntawm hluav taws xob. Ua ntej, lub cub tawg yog rhuab mus rau ib tug predetermined kub, thiab tom qab ntawd lub workpiece muab pov rau hauv nws, tos rau ib lub sij hawm mus txog rau lub predetermined kub, ces khaws cia rau ib lub sij hawm ntawm lub sij hawm, thiab ces muab tshem tawm, los yog txias ua ke nyob rau hauv lub qhov cub. rauv. Lub qhov cub hluav taws xob feem ntau Raws li cov khoom siv kho mob carburizing, nws yog lub cub tawg faus hauv av. Tom qab lub workpiece raug muab tso rau hauv, nws raug kaw, thiab tom qab ntawd qee cov kua roj carbon ntau, xws li roj av los yog methanol, poob rau hauv qhov cub, thiab tom qab ntawd cov kua no tau decomposed rau hauv carbon atoms thiab nkag mus rau hauv lub workpiece ntawm qhov kub thiab txias. nto.
Lub pas dej quenching yog qhov chaw rau quenching, uas yog lub pas dej ua ke nrog cov kua dej los yog roj hauv nws. Nws yog qhov chaw uas cov workpieces los ntawm lub thawv rauv yog quenched thiab txias. Feem ntau, lawv raug cuam tshuam ncaj qha rau hauv, thiab tom qab ntawd ntses tawm tom qab lub sijhawm. Muaj lwm yam khoom siv, xws li lub tshuab ua haujlwm siab, uas yog ib qho khoom siv uas tuaj yeem hloov 50 Hz lub zog zaus hluav taws xob mus rau hauv lub zog loj ntawm 200 kHz tam sim no, xws li lub zog siab tshaj plaws ntawm 200 kW, thiab tom qab ntawd siv lub zog sab hauv. txias Lub kauj ua los ntawm cov dej tooj liab raj yog muab tso rau sab nraum lub workpiece. Feem ntau, lub workpiece yog ob peb kaum millimeters. Thaum nws yuav siv sij hawm ob peb feeb mus rau kaum vib nas this, koj yuav pom tias qhov chaw ntawm lub workpiece tig liab, thiab thaum lub qhov kub ntawm qhov chaw mus txog ib tug predetermined tus nqi, yuav muaj ib tug dej lub tes tsho nce mus tshuaj tsuag quenching kua rau saum npoo ntawm lub workpiece. ua kom tiav cov txheej txheem quenching. Cov no yog cov uas nquag.
4. Peb cov khoom siv Cr12 lossis Cr12MoV tsis ntev los no tau raug kho thiab tawg ntau zaus, vim li cas?
Ntawm cov pwm hlau, nws yog qhov zoo tshaj plaws los qhia qhov loj, cov duab thiab kev kho cua sov ntawm cov khoom, thiab cov txheej txheem kho cua sov uas koj tau txais, txwv tsis pub nws nyuaj rau qhia. Ob lub steels no yog ib hom high-carbon thiab high-chromium ledeburite steel, uas muaj ib tug nyiam txias tawg. Cov txheej txheem kho cua sov kuj yog qhov nyuaj dua.
Let me talk about my experience without the above information: 950-1000 ℃ quenching, oil cooling, HRC>58. Yuav kom tau txais qhov kub hardness thiab hnav tsis kam, qhov kub thiab txias tau nce mus rau 1115-1130 degree, roj txias. Nyias tuaj yeem ua cua txias, txhawm rau txo qhov deformation, nws kuj tseem txias hauv ntsev tov ntawm 400-450 degree . Tsis txhob npau taws ntawm 300-375 degree, nws yuav txo qhov toughness ntawm lub cuab yeej thiab ua rau npau taws brittleness. Tsis tas li ntawd, npau taws tam sim ntawd tom qab quenching. quenched saum 1100 degree, tempered ntawm 520 degree rau 2-3 zaug. Thov nco ntsoov tias yog tias quenching kub siab dhau lawm, yuav muaj kev nyiam rau decarburization. Vim li no, kev kho cua sov ua ntej - spheroidizing annealing tuaj yeem ua ua ntej quenching.
5. Yuav ua li cas paub qhov txawv ntawm cov khoom siv hluav taws xob thiab cov khoom ua haujlwm uas tsis muaj kev kho cua sov?
Cov lus nug ntxiv: Tus neeg ua haujlwm yuam kev sib xyaw cov khoom nyoos tsis muaj cua sov nrog cov khoom ua haujlwm debugged thiab kub-kho. Yuav ua li cas paub qhov txawv lawv tam sim no Shipping? Kev kho cua sov txheej txheem 30Cr yog normalized, re-quenched, thiab ces tempered, thiab ntsuab ib feem yog ib tug casting yam tsis muaj kev kho cua sov. Ob leeg tau raug tua blasted, thiab cov xim tsis tuaj yeem sib txawv, thiab qhov hardness yog nyob nruab nrab ntawm 35-45HRC, uas tsis tuaj yeem sib txawv ntawm hardness.
Yog tias nws tsis tuaj yeem txiav txim siab los ntawm hardness thiab kub kho oxidation xim. Kuv xav kom koj txheeb xyuas los ntawm tapping lub suab. Castings thiab quenched ntxiv rau tempered workpieces muaj cov qauv metallographic sib txawv thiab kev sib txhuam sab hauv, uas tej zaum yuav txawv ntawm lub teeb tapping.
6. Kev kub hnyiab hauv kev kho cua sov txhais li cas?
Kev kub siab tshaj qhov ntsuas cua sov yuav ua rau cov nplej loj tuaj, thiab cov khoom siv kho tshuab yuav deteriorate, xws li nce brittleness, txo toughness, yooj yim deformation thiab cracking, thiab lwm yam. Tswj cov cua kub kub yuav tsis txhob overburning. Thaum cov hlau yog rhuab saum ib qho kub ntawm qhov kub thiab txias ntawm cov khoom ua kua, cov tshuaj muaj pes tsawg leeg ntawm austenite lis ciam hloov, thiab cov ciam teb hauv zos lossis tag nrho cov nplej zoo li sintered. Nyob rau lub sijhawm no, S, P thiab lwm cov tebchaw yuav ua rau muaj kev nplua nuj nyob rau thaj tsam ntawm cov qoob loo, uas ua rau txo qis hauv kev sib koom ua ke ntawm cov ciam teb nplej thiab ua rau muaj kev puas tsuaj loj hauv cov khoom siv kho tshuab. Tom qab overburning, cov hlau tsis tuaj yeem kho los ntawm kev kho cua sov lossis kev ua haujlwm.
7. Yog vim li cas thiab kev tiv thaiv cov pwm quenching tawg?
ua rau:
1) Muaj kev sib cais loj ntawm network carbide hauv cov khoom pwm.
2) Muaj cov tshuab ua haujlwm lossis cov yas txias deformation kev ntxhov siab hauv pwm.
3) Kev ua haujlwm tsis zoo ntawm pwm kev kho cua sov (tso cua sov los yog txias heev, xaiv tsis raug ntawm quenching txias nruab nrab, txias txias txias, lub sij hawm txias dhau, thiab lwm yam).
4) Cov pwm muaj cov duab tsis sib xws, tsis sib xws, cov kaum ntse ntse thiab cov xov qhov, thiab lwm yam, uas ua rau cov thermal stress thiab cov ntaub so ntswg loj heev.
5) Cov pwm quenching cua sov kub yog siab dhau los ua rau overheating lossis overburning.
6) Tom qab pwm yog quenched, tempering tsis raws sij hawm los yog tempering tuav lub sij hawm tsis txaus.
7) Thaum cov pwm raug kho thiab quenched, nws yog reheated thiab quenched yam tsis muaj nruab nrab annealing.
8) Yog tias cov pwm raug kho cua sov, cov txheej txheem sib tsoo tsis tsim nyog.
9) Thaum lub sij hawm EDM cov txheej txheem tom qab kev kho cua sov ntawm pwm, muaj zog tensile kev nyuaj siab thiab microcracks nyob rau hauv hardened txheej.
Ceev faj:
1) nruj me ntsis tswj qhov zoo ntawm pwm raw cov ntaub ntawv.
2) Txhim kho cov txheej txheem forging thiab spheroidizing annealing, tshem tawm reticulated, banded thiab saw carbides, thiab txhim kho cov uniformity ntawm spheroidized qauv.
3) After machining or cold plastic deformation, the mold should be subjected to stress relief annealing (>600 degree) ua ntej cua sov thiab quenching.
4) Rau cov pwm uas muaj cov duab nyuaj, asbestos yuav tsum tau siv los thaiv cov threaded qhov, seem txaus ntshai thiab nyias phab ntsa yuav tsum tau muab qhwv, thiab graded quenching los yog isothermal quenching yuav tsum tau siv.
5) Annealing los yog kub tempering yuav tsum tau thaum kho los yog refurbishing pwm.
6) Cov pwm yuav tsum tau preheated thaum lub sij hawm quenching thiab cua sov, thiab pre-txias ntsuas yuav tsum tau coj thaum lub sij hawm txias, thiab ib tug tsim nyog quenching nruab nrab yuav tsum tau xaiv.
7) Lub quenching cua sov kub thiab lub sij hawm yuav tsum nruj me ntsis tswj kom tsis txhob overheating thiab overburning ntawm pwm.
8) Tom qab pwm yog quenched, nws yuav tsum tempered nyob rau hauv lub sij hawm, thiab lub sij hawm tuav yuav tsum txaus. Lub high-alloy complex pwm yuav tsum tau tempered 2-3 zaug.
9) Xaiv cov txheej txheem sib tsoo kom raug thiab tsim kev sib tsoo log.
10) Txhim kho pwm EDM txheej txheem thiab ua kom muaj kev ntxhov siab rau kev ntxhov siab.
8. Yuav ua li cas kho cua sov ntawm loj stamping tuag? Tshwj xeeb, cov pwm xws li trimming feem ntau tsim nrog burrs thiab tsis tuaj yeem ua haujlwm li qub.
(1) Kev kho cua sov ntawm lub tshuab nqus tsev yuav tsum raug xaiv kom deb li deb tau rau kev kho cua sov pwm kom tau txais qhov tsawg tshaj plaws ntawm deformation.
(2) Cov pwm tuaj yeem txais cov qauv sib txuas, thiab nws tuaj yeem muab faib ua me me rau kev kho cua sov. Nws yog qhov zoo tshaj plaws los siv qeeb hlau txiav, nrog siab precision, siab tiav thiab me me deformation. Qhov sib txawv yog guaranteed, thiab burr yuav me me. Saib seb koj lub cuab yeej puas muaj tseeb.
(3) Loj burr ntawm ntug trimming Ntxiv rau cov lus hais saum toj no, kuv xav tias cov punch yog raug rau unilateral quab yuam thiab lub zog tsis txaus. Puas yog lub punch nyias dhau lawm? Puas yog tsim los tso siab rau riam? Kuj tseem muaj kev ntxhov siab nyob tom qab kev kho cua sov ntawm cov ntawv hlau, thiab deformation yuav tshwm sim tom qab txiav hlau. Nws tuaj yeem txiav txim siab tias cov hlau txiav qhov loj dua yog milled ua ntej thiab tom qab ntawd kho cua sov, tawm hauv 3 ~ 4 hli hlau txiav.
9. Kuv siv H13 steel li kub extrusion tuag. Lub forging workpiece yog tooj dag kho cua sov ntawm 45 ~ 48 degree. Txoj kab uas hla tuag yog 120mm thiab qhov siab yog 70mm. Cov tuag tawg tom qab ua haujlwm rau ob peb teev?
(1) Lub forging kub yog li 900 ~ 1000 degree? Puas yog qhov kub thiab txias heev? Cov pwm kuj tuaj yeem ua rau tawg yog tias nws tsis txaus preheated ua ntej siv. Kev tsim pwm tsis tsim nyog kuj tuaj yeem ua rau tawg. Ua kom lub tempering kub ntawm pwm kom nqaim qhov sib txawv nrog qhov tseeb forging kub, thiab tempering yog ntev dua.
(2) Qhov no yuav tsum tau txiav txim siab dav. Thaum tsim nyog, kev ntsuam xyuas metallographic yuav tsum tau ua los txiav txim qhov laj thawj.
10. Dab tsi yog qhov ua rau thiab kev tiv thaiv ntawm qhov muag muag ntawm cov pwm saum npoo?
ua rau:
1) Muaj oxide nplai, xeb me ntsis thiab hauv zos decarburization ntawm cov pwm ua ntej kev kho cua sov.
2) Tom qab cov pwm yog quenched thiab rhuab, qhov txias thiab quenching nruab nrab yog xaiv tsis raug, thiab cov impurities nyob rau hauv quenching nruab nrab yog ntau dhau los yog laus.
Ceev faj:
1) Cov nplai oxide thiab xeb yuav tsum tau muab tshem tawm ua ntej kev kho cua sov ntawm pwm, thiab cov pwm saum npoo yuav tsum raug tiv thaiv kom zoo thaum quenching thiab cua sov.
2) Thaum cov pwm txias tom qab quenching thiab cua sov, yuav tsum xaiv qhov nruab nrab cua txias uas tsim nyog, thiab cov cua txias siv rau lub sijhawm ntev yuav tsum tau lim ntau zaus lossis hloov tsis tu ncua.
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